液壓控制閥在液壓系統(tǒng)中的功能是通過控制和調(diào)整液壓系統(tǒng)中油的流向、壓力和流量，使執(zhí)行器及其驅(qū)動的工作機構(gòu)得到所需的運動方向、推力（轉(zhuǎn)距）和運動速度（轉(zhuǎn)速）。任何液壓系統(tǒng)，無論多么簡單，都不能缺少液壓閥。液壓控制閥是整個系統(tǒng)中不可缺少的核心部件，也是液壓故障率相對較高的部分。一旦液壓控制閥出現(xiàn)故障，將直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、準確性、可靠性和壽命。

在液壓系統(tǒng)的應用過程中，溢流閥可以直接控制液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，起到保護液壓系統(tǒng)的作用。溢流閥按結(jié)構(gòu)形式可分為自動溢流閥和。實際運行中的各種故障排除方法如下：

①壓力無法調(diào)節(jié)。溢流閥發(fā)生故障后，擰緊螺釘或搖桿時，壓力無法調(diào)整到最高值。故障原因及排除方法如下：

1）主閥芯阻尼孔堵塞，先導閥壓力調(diào)節(jié)彈簧斷裂，閥芯未安裝或破裂，直接導致壓力無法調(diào)節(jié)，需要拆卸溢流閥進一步檢查故障原因。

2）主閥和先導閥及其閥座直接泄漏過多，導致壓力無法調(diào)節(jié)。

3）壓力調(diào)節(jié)彈簧太軟或長度不夠。此時，需要更換彈簧。

②壓力突然上升或下降。故障的主要原因包括：

1）主閥芯工作不夠靈敏，關閉狀態(tài)下突然卡住，或先導閥在閥座結(jié)合面粘結(jié)，此時應更換閥芯。

2）主閥芯阻尼孔堵塞，或主閥芯突然卡住，直接導致壓力降低。為了有效解決這一問題，需要及時更換閥芯和閥蓋密封件。

③壓力波動太大。在溢流閥的實際運行過程中，其壓力起伏應在合理的范圍內(nèi)，如果超過允許的范圍，就會直接造成壓力起伏。故障原因包括：

1）氣體隨液壓油進入液壓系統(tǒng)。此時應及時檢測液壓系統(tǒng)的空氣量，并及時排除其中已存在的氣體。

2）主閥芯與閥座配合不夠緊密，或先導閥彈簧變形異常，直接導致系統(tǒng)壓力過大。此時需要認真研磨閥芯，并及時更換有問題的彈簧。

3）如果閥門的實際流量大于閥門的設定流量，將直接導致壓力波動，需要確保其流量在溢流閥的額定流量范圍內(nèi)。

4）主閥阻尼孔尺寸略大或過短，無法控制主閥芯來回劇烈運動。此時需要適當減小阻尼孔的尺寸。

5）主閥芯運動不夠靈活，壓力反饋不夠及時。此時需要及時清洗主閥芯與閥體的結(jié)合面，檢查其表面是否有擦傷、損壞。